了解环氧地坪知识的用户了解环氧地坪漆的地面混凝土含水率通常低于8％。 过量的水含量将导致基础高含水率。 环氧树脂地板的质量将表现出涂膜的不良影响，例如粘附力差，表面出现水泡和分层。如何处理环氧树脂地板的湿润情况？ 在这种情况下浩巨环保小编，建议您这样处理环氧树脂地板的湿润情况！
1.施工干燥防水层：混凝土基面封闭，含水量高，含水量会增加持续，必须干燥工业防水层，防止后期渗水，导至环氧地板废除。
2.现场通风保护：现场保护通风条件，气流流动可加速混凝土基面水分蒸发，可以增加环氧地坪漆与基面粘合。
3，加热（用火焚烧）加速混凝土的基面温度并加速水的蒸发。浩巨环保主张使用环境加热或是辐射加热方法，不使用火源加热，因为火源的加热会降低大气中的雾气温度，使水蒸气在混凝土中凝固。
4.透湿系统：透湿系统具有很高的透水性，可以保护底面的水蒸气不会从涂层中逸出，防止涂层起泡和脱落，用于基础底面防水层不能处理的地方。
环氧地坪材料的基层是干燥和防水的，那么如何使用好的防水材料呢？ 在环氧树脂层的构造中，底涂层应由优质材料制成：让一部分环氧树脂渗透到基层和防水层中，产生完整的一体，粘附力增加，固化后残留的化学物质留下。 在环氧树脂完成之后，防止太阳光，并且减小环氧树脂层的表面与内层之间的变化。 在基层的基础防水层中，必须干燥并保持残留的灰质和碎屑。施工开始后防水层与基层之间不应有中断。
如上所述，局部水蒸气，环氧树脂残留物和基层的缓慢层被包裹在环氧树脂和基层中以产生不同尺寸的气泡，因为环氧树脂层本身不透水蒸气，水蒸气不能被透出，气泡的迹象得以保留。 为了防止环氧树脂层中的气泡，有必要在环氧树脂地板的构造中消除三件事：水，暴露和灰层。 浩巨环保认为，应采取以下防止水泡的措施，以防止水蒸气进入和吸入。严格控制层的防水层内水分含量应小于8％，抗压强度应更大超过20 mpa，然后地坪施工将开始。环氧树脂层和基层与防水层的粘合性得到普及，并且通过初始基层粘结力的处理，才能防止起泡时的膨胀力造成泡的膨胀。
抗渗性，抗渗性，耐压性，强度大于20MPA，与地面的附着力极强，与环氧树脂易粘接，产生超强的一体。 其他，防水层在施工结束后3天内不得施压。
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